注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。内容独特1.基于美国注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。

注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等 。

课程特色：

1. 全面融合模型具设计与注塑现场生产技能，为企业培养模具与注塑的技术专家。学员可以自带样品参加课程，课程中选出有代表性的案例进行详细解答；

2. 基于美国注塑成型专业训~练多媒体，全面集中国内外注塑模具、注塑成型工艺、注塑成型机械及塑料材料方面的企业、专家和学者的智能与经验；

3. 高度智能化的交互式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；

4. 宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。

课程内容：

第一部分：注塑成型工艺基础

1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；

2.注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；

3.优化螺杆控制设定；

4.多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；

5.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；

6.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；

7.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。

第二部分：模塑现场问题分析与解决对策

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

1. 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；

2. 批锋（毛边）的原因分析及解决对策；

3. 注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；

4. 银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；

5. 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；

6. 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；

7. 注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；

8. 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；

9. 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；

10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；

11. 注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；

12. 注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；

13. 注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；

14. 注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；

15. 喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；

16. 利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。

第三部分：模具优化设计与使用

1. 注塑模具的结构、组成、分类及功能；

2. 浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计；

3. 冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计；

4. 缩水率的设定与调整；

5. 浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；

6. 模具的安装、调试工作和维护保养；

7. 利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。

第四部分：模塑新工艺相关

1. 热流道技术应用及相关问题解决；2.双色成型技术应用及相关问题解决；

2. 气体辅助成型技术应用及相关问题解决；

第五部分：案例分析